打孔波紋管，已經成為土木工程建設中排水的主要產品，還被廣泛應用于高速公路，市政工程及運動場等地，來看看這種埋在地下的波紋管是怎么制造出來的。
打孔波紋管采用的是擠出一次成型工藝，而原料是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成，這種材料耐腐蝕性能強，使用壽命非常長，在生產過程中先把準備好的聚乙烯塑料和一些添加劑放在一起，送入機器中讓其充分攪拌混合。
攪拌混合后的原料被送入到擠出機中，高溫加熱到230攝氏度，使得塑料顆粒被熔化后擠出粘稠的液體，被看從機器中擠出來的這一坨坨的很難看，就是用它們制造出那些帶波紋漂亮的管子。
波紋管的成型模具是由上百對左右分開的模塊組成，通過每對模塊循環的閉合和打開就可以不斷的制造出波紋管。
擠出機頭伸入到模腔中，隨著每組模具的閉合就形成了波紋管的成型腔，擠出機把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液會迅速填充到紋路中，隨著模具向前移動模具中的冷卻系統會讓波紋管硬化成型，每對模具會自動打開脫模，模具向前移動繼續循環成型波紋管。
而脫模后的波紋管就成型了，還要用水冷淋將塑料完全硬化，這根長長的波紋管會不斷的增長。通過幾個帶齒的轉盤旋轉，在波紋管的四周凹槽處打孔，一般都會打方孔這樣能增加排水面積。
波紋管表面用一層濾布包裹并熱壓粘緊，這樣可以防止排水溝上的孔洞被堵塞。
將水管按一定長度切斷并纏繞在卷軸上，并用繩子固定，再用塑料薄膜纏繞就可以直接出廠了。
每一個產品都要進行抽樣測試，通過壓縮強度測試可以確保管道在承重時不會發生彎曲。
